L’histoire de l’atelier de fabrication commence

dans les années 60.



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 En 1980, sa forte notoriété dans le secteur de la lunetterie permet de travailler avec les plus grands couturiers.

La capacité de production actuelle est de 25 000 montures/ mois.

Tout commence par le dessin à main levée de Christophe Morcamp , qui permet par la suite le dessin industriel en conception assistée par ordinateur (CAO). Ce dernier, une fois validé par Christophe , nous permet la réalisation d’un prototype, entièrement à la main.

LES MEILLEURS FABRICANTS D’ACETATES 

Nous travaillons avec les meilleurs fabricants d’acétates Mazzucchelli et Laes.L’acétate de cellulose est une matière hypoallergénique, provenant du coton.


Pour apporter de la solidité aux branches, nous réalisons une encoche sur le talon de la branche pour pouvoir shooter une armature en maillechort.

Cette opération est réalisée de façon traditionnelle à la main.

La machine à commande numérique qui va venir fraiser et mettre en forme la « face » de la monture.


L’incrustation des charnières est réalisée à la main.

L’anglage des branches permet de les ajuster parfaitement aux faces. Le vissage des branches sur les faces est réalisé à lamain.

Le cambrage des faces donne la forme galbée, indispensable pour le montage des verres.

Le polissage est une étape cruciale. Il permet de donner la patine de la future lunette. Les montures sont placées dans des tonneaux contenant des buchettes de hêtre. La rotation des faces et des branches au contact des buchettes donnera un aspect poli et brillant. Cette étape se déroule en trois cycles différents , entre coupés d’un lavage et séchage manuel, et dure une semaine.

Polissage, rhabillage et
contrôle qualité final

L’ensemble des opérations est

réalisé dans le site de production basé à Evreux. 

La proximité est le seul moyen de garder le contrôle sur la qualité

et les délais. 


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